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    瓦楞纸箱印刷常见的三个误区


    误区一:采用胶印软片作为最终输出软片  
      胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点,且工艺条件也相对成熟。但是,胶印软片有一个致命的弱点:表面过于光洁。感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气,只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去,使得软片与版材仍保持等应接触,精确地转移影像。与此相反,胶印软片表面光洁,不能将氧气顺利地导出,导致软片与版材之间的间隔变大,引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法,一定程度上缓解了这些问题,但是同时也导致透光率下降,增加了底片的云雾度。

    误区二:印前系统配置不合理
      由于柔印的专用软件比较昂贵,非一般中小型制版公司可以承受,所以目前国内只有少数几家海外公司消费得起,而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。一般而言,小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备,修正电脑采用的PC或苹果G3,再加上照排机、冲片机作为输出装备。由于受制版规模的限制,所以许多国内厂家照搬胶印制版的配置,甚至采用打印输出加照相等滞后技术,使得国内的瓦楞纸箱柔印技术一直处于一种低水平的状态,仅仅作为手刻橡胶版的替代品,尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代,与国外同行相比,我们落后了将近10-15年。

    误区三:版材的选型比较盲目
      许多制版企业没有考虑印刷厂的实际情况,如印刷机的型号、贴版胶带的厚度、使用油墨的类型等,盲目地从众。以瓦楞纸箱用的印版为例,许多客户仅仅知道杜邦公司非常着名的TDR型版材。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材,具有优异的制版性能,但分辨力不如EXL/UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120线/英寸的图像时,应换用EXL/UXL等薄版,并加以海绵衬垫,这样才可获得高分辨力。同时,随着版材硬度的提高,还可减少网点扩大,使印品达到极佳的效果。


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