瓦楞纸箱是由木纤维构成，木纤维可经自然作用分解;而木材在有计划的种植和采伐下亦不会枯竭。大多数废弃的瓦楞纸箱可回收后再造成新的纸料，对环保是一大贡献。
什么是瓦楞纸板?
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”或“瓦楞纸”）及一层纸板（俗称“牛皮咭”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。
瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
瓦楞纸箱在上产过程中存在各种问题，以下就这些问题探讨对应的解决对策。
问题1：领错面纸
原因分析：未依据《制令通知单》和《产品图纸》的要求进行领取和发放。
改进方法：各环节严格依据《制令通知单》和《产品图纸》进行面纸的发放和领取。
问题2：开胶、起泡
原因分析：
（1）面纸薄厚不均;（2）涂胶量调整不当;（3）箱板翘曲不平或高低楞;（4）面纸含潮不均;（5）胶的质量问题;（6）面纸与箱板接触后错位;（7）施胶不均匀;（8）压力过小或不均;（9）压合的时间过短。
改进方法：
（1）严格控制面纸进厂时的定量;（2）正确调整涂胶量;（3）禁用翘曲或高低楞的箱板;（4）检查面纸的含潮情况，注意面纸的储存保管;（5）使用合格的玉米粘合剂，粘度在25秒至35秒;（6）掌握齐口位置，确保一次复合;（7）视箱板层数和楞型，正确调整上下胶辊间隙;（8）严格按规定执行;（9）压合时间不低于10分钟。
问题3：假粘合
原因分析：
（1）胶的质量问题;（2）涂胶量过小;（3）压力过小或时间过短。
改进方法：
（1）使用合格的玉米粘合剂，粘度在25秒至35秒;（2）严格按规定执行;（3）人工裱胶压合时间不低于10分钟。
问题4：涂胶量过大，造成箱板软，并且透胶严重
原因分析：
（1）刮胶辊与胶辊间隙过大;（2）涂胶辊间隙小，造成涂胶量大;（3）压合压力大;（4）面纸薄。
改进方法：
（1）合理调整刮胶辊与胶辊间隙;（2）依据不同厚度的箱板调整涂胶辊间隙;（3）视楞型和箱板厚度调整上下传送带间隙（半自动贴面机）;（4）适当减小涂胶量及涂胶辊间隙。
问题5：箱面或里有余胶
原因分析：
（1）机手操作不当粘上余胶;（2）箱板漏楞或亏材粘上余胶;（3）机器运转速度过快;（4）胶的粘度过大或过小;（5）涂胶辊的间隙过小（五层裱六层或三层裱四层）;（6）里纸粘胶（水辊亏水或间隙调整不当）。
改进方法：
（1）提高工人的操作技能;（2）单面机跑板时注意里纸与楞纸的尺寸统一，并将箱板齐口对齐;（3）控制机器运转速度;（4）制剂工严格按照标准勾兑粘合剂;（5）正确调整涂胶辊与上压力辊间隙;（6）检查水槽的水位及调整水辊间隙。
问题6：齐口裱错或没有齐口
原因分析：
（1）没有认真对照《产品图纸，》进行排版;（2）面纸、箱板规格错误;（3）面纸叼口不一致或叼口错误;（4）操作工人未按正确操作要领进行操作。
改进方法：
（1）严格按照《产品图纸》和《生产制令通知单》进行操作;（2）严格执行《产品图纸》和裁切图的规格进行生产;（3）印刷时同一产品叼口统一并确保尺寸一致;（4）对操作工人进行严格管理，绝对按《作业指导书》操作施工。
问题7：齐口不规矩
原因分析：
（1）面纸进厂检查不仔细;（2）面纸裁切时不方正或规格不统一;（3）面纸与箱板的配比规格不统一;（4）操作工人操作不当。
改进方法：
（1）加强面纸的人厂检查力度;（2）面纸裁切时严格按裁切图尺寸进行生产，并确保裁切方正度;（3）严格按照铲晶图纸》和裁切图进行生产操作;（4）提高工人操作技能，并严格要求工人按照《作业指导书》进行生产。
问题8：压力过大造成箱板薄
原因分析：
（1）涂胶量过大造成箱板平面承受力降低;（2）压力机压力过大;（3）瓦楞纸的级别太低（C级以下）。
改进方法：
（1）严格控制箱板涂胶量;（2）适当控制压力机的压力;（3）提高瓦楞纸的级别或与客户进行协商，①降低指标;②增加瓦楞纸级别。
问题9：箱板弯曲不平
原因分析：
（1）面纸丝流错误;（2）箱板涂胶量过大;（3）环境的相对湿度哼（4）箱板堆码方式不对;（5）面纸与里纸的含潮不一致。
改进方法：
（1）严格人厂检验，按裁切图检查丝流方向是否正确;（2）正确调整涂胶量的大小，确保涂胶宽度控制在楞顶宽度的1/3;（3）环境的相对湿度尽量控制在65RH%以下;（4）箱板堆码以张为单位，一?组正、一组反进行堆码（正五片压反五片或正十片压反十片等等）;（5）对裱合后的箱板存放一段时间进行自然干燥（尽量不超过3小时）。
问题10：成型亏楞
原因分析：箱板下料小。
改进方法：严格依据《产品图纸》进行下料。